L'application d'un enduit, et particulièrement de la première couche, est une étape cruciale dans la construction ou la rénovation d'un bâtiment. Trop souvent négligée, elle est pourtant essentielle pour l'esthétique et la durabilité de la surface. Cet article détaille les aspects importants de l'application d'un enduit de première couche, en tenant compte des différents types d'enduits, des supports et des techniques d'application.
Pourquoi appliquer un enduit ?
L'enduit est une couche protectrice appliquée sur un mur brut pour des raisons esthétiques et fonctionnelles. Sa fonction première est de protéger le mur contre les intempéries, améliorant ainsi sa durée de vie et consolidant sa structure. En étalant l'enduit de manière uniforme, on renforce les liaisons et on évite la détérioration due à l'humidité et aux variations de température.
L'enduit a également une fonction esthétique importante. Il corrige les imperfections et les irrégularités de la surface, la rendant plus lisse et plane. Cette préparation est essentielle avant d'appliquer le revêtement final, qu'il s'agisse de carrelage, de peinture ou autre.
Les différents types d'enduits
Il existe deux grandes familles d'enduits : les enduits traditionnels et les enduits monocouches.
Enduits traditionnels
Les enduits traditionnels sont composés de chaux hydraulique naturelle et de sables. Ils garantissent l'étanchéité des murs tout en les laissant respirer. Ils sont généralement appliqués en trois couches successives :
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- Le gobetis : C'est la première couche d'accrochage, également appelée couche d'adhérence.
- Le corps d'enduit : C'est la seconde couche, plus épaisse.
- La couche de finition : C'est la troisième et dernière couche, qui sert de finition.
Enduits monocouches
Les enduits monocouches sont composés de ciment et de chaux. Ils sont prêts à l'emploi et ne nécessitent qu'une seule couche. Ils sont appréciés pour leur facilité d'application, mais laissent moins respirer les murs et sont donc à éviter pour les supports en pierres. Ils sont plus adaptés aux façades en parpaings ou en briques, à condition que le support soit parfaitement lisse.
Les étapes de la pose d'un enduit
La pose d'un enduit se déroule généralement en trois étapes, chacune nécessitant une application distincte.
1. Le gobetis (première couche)
Le gobetis est la première couche d'enduit, servant de couche d'accrochage pour les couches suivantes. Il s'agit d'un mortier particulièrement liquide et malléable, appliqué en une couche très fine (environ 5 mm) à l'aide d'une truelle. Il est important de procéder de haut en bas pour assurer une bonne adhérence.
2. Le corps d'enduit (seconde couche)
Le corps d'enduit est appliqué environ 48 heures après le gobetis, une fois que ce dernier a suffisamment séché. C'est la couche la plus épaisse, pouvant atteindre environ 15 mm. Elle est appliquée à la truelle.
3. La couche de finition (troisième couche)
Après avoir laissé sécher le corps d'enduit pendant environ une semaine (en fonction des conditions extérieures), on applique la couche de finition. Cette couche, souvent composée de Plasticem ou de chaux blanche, est appliquée directement à la taloche sur environ 5 mm d'épaisseur. Elle permet de contrôler l'apparence finale de l'enduit de façade.
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Préparation de la façade avant la pose de l'enduit
Quel que soit le type d'enduit choisi, il est impératif de bien préparer la façade avant l'application du revêtement.
- Nettoyage : La première étape consiste à nettoyer en profondeur la façade. Il faut éliminer les champignons, les moisissures et les lichens. L'ancien revêtement doit également être totalement retiré.
- Joints : Si la maison est en pierres ou en briques, il est important de dégarnir les joints sur 2 à 5 centimètres pour garantir une bonne adhérence de l'enduit.
Préparation de l'enduit
Si vous optez pour un enduit à poudre, il est nécessaire de préparer le mélange en versant l'eau et l'enduit dans des auges. L'utilisation d'un mélangeur est recommandée pour produire de l'enduit en quantité. Le sable à utiliser doit avoir une granularité de 0/4 mm.
Les outils nécessaires
Pour réaliser un enduit de qualité, il est essentiel de se munir des outils appropriés :
- Couteaux à enduire (lames à enduire) : Ces outils sont indispensables pour l'application et le lissage de l'enduit. Ils existent en différents formats et largeurs en fonction des zones à traiter.
- Truelle : Utilisée pour appliquer le gobetis et le corps d'enduit.
- Taloche : Utilisée pour appliquer la couche de finition et donner l'aspect final à l'enduit.
- Raclettes : Utiles pour le lissage et l'élimination des excès d'enduit.
- Auges : Pour préparer le mélange d'enduit à poudre.
- Mélangeur : Recommandé pour produire de l'enduit en quantité.
- Bâche et carton : Pour protéger les sols.
Enduit monocouche : spécificités
L'enduit monocouche est un matériau de finition qui associe en un seul produit les fonctions d'accrochage, de lissage et de décoration. Il est polyvalent et peut être appliqué sur tous les types de supports en maçonnerie (Rt1, Rt2, Rt3).
- Rt 1 : Éléments de résistance à l’arrachement réduite (0,4 MPa ≤ Rt < 0,6 MPa). Exemple : béton cellulaire. Enduit de type OC1.
- Rt 2 : Éléments de résistance à l’arrachement moyenne (0,6 MPa ≤ Rt ≤ 0,8 MPa). Exemple : brique creuse monomur. Enduit de type OC2 ou OC1.
- Rt 3 : Éléments de résistance à l’arrachement élevé (Rt > 0,8 MPa). Exemple : bloc béton, béton banché. Enduit de type OC3, OC2 ou OC1.
Il existe des enduits monocouches multi-supports (Rt1, Rt2, Rt3) qui facilitent le travail des professionnels du bâtiment. La température d'application doit être comprise entre 5°C et 35°C. Au-delà de 30°C, des mesures particulières de protection doivent être prises. Les enduits monocouches sont disponibles dans une palette de couleurs variée.
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Enduit à la chaux : spécificités
L'enduit à la chaux convient pour tous les supports minéraux granuleux. Il est donc incompatible avec le bois et les anciennes peintures laquées. La chaux hydraulique naturelle (NHL) fait sa prise en partie à l’eau, assez rapidement. La chaux aérienne (CL) fait sa prise lentement à l’air.
- Chaux aérienne en poudre : Issue d’une extinction de la chaux vive avec une quantité limitée d’eau. Vendue en sac, elle est moins chère et plus adaptée aux mélanges à la bétonnière.
- Chaux en pâte : Issue de l’extinction de la chaux vive par immersion dans l’eau. Sa prise est plus rapide et elle est plus résistante que la chaux aérienne en poudre.
L'enduit traditionnel à la chaux se fait en trois couches :
- La première couche est jetée grossièrement à la truelle et talochée si le mur présente des irrégularités. Son épaisseur peut varier entre 5 et 10 mm.
- La deuxième couche est un enduit de finition, épais de 3 à 5 mm.
- Les deux applications se font “frais sur frais”.
Il est recommandé de faire des essais préalables sur un bout de mur pour vérifier la bonne tenue de l’enduit après 24 heures.
Cas particulier : plancher S39
Pour le plancher S39, qui n’a pas de béton dans la jointure entre les panneaux pour des raisons thermiques, il est recommandé d’utiliser des plaques de plâtre comme finition pour éviter la formation de micro-fissures au niveau des jointures.
Pour les planchers intermédiaires (S20, S25, S30), si l’on choisit la finition avec l’enduit de 15 mm d’épaisseur, il est recommandé de « noyer » à mi-épaisseur un treillis d’armature porte-enduit en fibre alcali-résistant, avec le marquage CE.
Dosage du mortier
La définition du bon dosage dépend de plusieurs critères. La première couche, le gobetis, nécessite un mortier liquide et malléable.
Précautions d’usage
La chaux est très alcaline et attaque la peau. Il est donc impératif de porter des gants et un masque lors des mélanges avec la chaux en poudre.
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