La fibre de bois est un matériau isolant biosourcé de plus en plus prisé dans le secteur de la construction et de la rénovation. Fabriquée à partir de rémanents d'exploitation forestière durable et de déchets de scieries, elle se distingue par ses performances thermiques et acoustiques, sa polyvalence et son caractère écologique. Cet article explore en profondeur les avantages et les inconvénients de la sous-couche en fibre de bois, ses différentes applications et les aspects à considérer pour une pose réussie.
Qu'est-ce que la fibre de bois ?
La fibre de bois est un isolant naturel obtenu par le défibrage de chutes de bois, principalement de résineux comme le sapin et l'épicéa. Le bois est transformé en plaquettes, puis déchiqueté, humidifié et chauffé sous pression. Après étuvage, il est défibré, pressé et séché à des températures élevées (entre 160°C et 220°C). La fibre de bois ainsi obtenue est déclinée en diverses épaisseurs et densités pour répondre à différents besoins d'isolation.
Différentes formes de fibre de bois
La fibre de bois se présente sous trois formes principales :
- En vrac : Principalement utilisée pour l'isolation des combles perdus, elle est moins dense et plus susceptible de se tasser.
- En panneaux souples ou semi-rigides (laine de bois) : Plus denses que la fibre en vrac, ces panneaux sont adaptés à l'isolation intérieure (murs, planchers intermédiaires) et aux logements à ossature bois.
- En panneaux rigides : Très denses, ils sont particulièrement efficaces pour l'isolation par l'extérieur (ITE) et les applications techniques (support d'enduit, pare-pluie, sous-couche parquet).
Il est important de noter la distinction entre "fibre de bois" et "laine de bois". Le terme "laine de bois" est souvent utilisé pour désigner les panneaux souples ou semi-rigides, tandis que "fibre de bois" est un terme plus générique qui englobe toutes les formes du matériau. La laine de bois est le premier isolant écologique du marché. Elle dispose d’un pouvoir isolant légèrement inférieur aux isolants traditionnels et nécessite donc une épaisseur un peu plus importante pour obtenir les mêmes performances en hiver. En revanche, sa forte densité associée à une capacité thermique importante fait que la fibre de bois joue un rôle important sur le confort d’été.
Fabrication des panneaux de fibre de bois
La fabrication des panneaux de fibre de bois diffère selon leur rigidité :
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- Panneaux souples : Un liant polyester (8 à 15%) est incorporé à la fibre de bois humidifiée, puis le mélange est passé au four pour agglomérer les fibres. Un adjuvant ignifuge peut également être ajouté.
- Panneaux rigides (méthode sèche) : La fibre de bois est mélangée à une colle PMDI, mise en forme et comprimée, puis passée au four. De la résine ou de la paraffine peuvent être ajoutées pour l'étanchéité. Cette méthode est moins énergivore que la méthode humide.
- Panneaux rigides (méthode humide) : La fibre de bois déchiquetée est mélangée à de l'eau pour former une pâte, qui est comprimée et passée au four. La lignine contenue naturellement dans le bois sert de liant. Cette méthode, plus naturelle, est limitée aux panneaux de faible épaisseur (maximum 2 cm).
Avantages de la sous-couche en fibre de bois
La sous-couche en fibre de bois offre de nombreux avantages, tant sur le plan thermique qu'acoustique et environnemental :
Performances thermiques
- Excellente isolation thermique en hiver : La fibre de bois contribue à maintenir une température intérieure confortable et à réduire la consommation d'énergie.
- Confort d'été optimal : Grâce à son fort déphasage thermique, elle retarde la pénétration de la chaleur dans le bâtiment, assurant ainsi une fraîcheur agréable même en période de canicule. Les panneaux isolants en fibres de bois PAVATEX absorbent une grande quantité de chaleur grâce à leur masse volumique élevée, et créent du déphasage, permettant d'avoir un climat intérieur optimal, tant en hiver qu'en été.
Performances acoustiques
- Très bonne absorption du bruit : La fibre de bois réduit les bruits aériens et d'impact, améliorant ainsi le confort sonore du logement.
- Adaptée à différents besoins : La diversité des produits en fibre de bois permet de trouver une solution adaptée à chaque besoin de traitement acoustique, que ce soit pour l'isolation phonique entre étages ou le remplissage de cloisons.
Régulation hygroscopique
- Matériau respirant : La fibre de bois est capable d'absorber jusqu'à 15% de son poids en humidité et de la restituer lorsque les conditions sont favorables, contribuant ainsi à réguler l'hygrométrie intérieure.
Aspects environnementaux
- Matériau écologique : Issu de ressources renouvelables (chutes de bois et déchets de scieries), la fibre de bois est un matériau biosourcé qui contribue à la réduction de l'empreinte carbone des bâtiments.
- Bilan carbone favorable : Le bois utilisé pour la fabrication de la fibre de bois provient des rémanents d’exploitation de forêts gérées durablement et des déchets de scieries. Les versions souples et semi rigides sont concurrencées dans certains cas par d’autres matériaux comme le chanvre ou les fibres textiles recyclées. Néanmoins, ils restent incontournables pour les applications plus techniques des panneaux rigides.
- Recyclable et valorisable : Les panneaux en fibre de bois sont réutilisables en fin de vie ou valorisés en humus ou en énergie.
Autres avantages
- Résistance aux rongeurs : La fibre de bois cuite n'est pas appétissante pour les rongeurs et les insectes xylophages.
- Stabilité dans le temps : Elle ne se tasse pas avec le temps, même en compression sous charge si la densité est adaptée.
- Absence de substances nocives : Les panneaux de fibre de bois ne contiennent aucune substance nocive volatile et ne libèrent pas de polluants dans l'air ambiant.
Inconvénients de la sous-couche en fibre de bois
Malgré ses nombreux atouts, la sous-couche en fibre de bois présente quelques inconvénients à prendre en compte :
Coût
- Prix plus élevé : La fibre de bois est généralement plus chère que les isolants conventionnels (laine de verre, laine de roche), bien que son prix ait tendance à se démocratiser.
Sensibilité à l'humidité
- Sensibilité à l'humidité : Bien qu'elle régule l'hygrométrie, la fibre de bois peut se dégrader en cas d'exposition prolongée à une forte humidité. Une protection adéquate contre les infiltrations d'eau est donc nécessaire.
Difficulté de pose
- Découpe et pose : La découpe de la fibre de bois peut générer des poussières irritantes, nécessitant le port d'un masque de protection et une bonne aération. Elle a deux inconvénients principaux : le prix et la difficulté de découpe. Le polyuréthane est clairement moins cher (et aussi plus facile à poser). La fibre de bois est difficile à découper et n'a aucune flexibilité. Pour la découpe, certains utilisent des scies circulaires avec des dispositifs anti-poussières (qui pourraient encrasser le moteur).
Applications de la sous-couche en fibre de bois
La sous-couche en fibre de bois est polyvalente et peut être utilisée dans diverses applications :
Isolation thermique
- Murs : Isolation intérieure (ITI) ou extérieure (ITE), en neuf comme en rénovation.
- Toitures : Isolation des rampants, sarking (isolation par l'extérieur), combles perdus ou aménagés.
- Planchers : Isolation des planchers intermédiaires pour améliorer le confort thermique et acoustique.
Isolation phonique
- Sous-couche parquet : Amélioration de l'isolation acoustique aux bruits d'impact.
- Doublage de cloisons : Réduction des nuisances sonores entre pièces.
Applications spécifiques
- Support d'enduit : Certains panneaux sont spécialement conçus pour recevoir un enduit de finition en ITE.
- Pare-pluie : Certains panneaux rigides peuvent servir de pare-pluie en complément de l'isolation.
- Maisons à ossature bois : La fibre de bois est particulièrement adaptée à ce type de construction grâce à sa compatibilité avec le bois et ses performances en termes de régulation de l'humidité.
Comment choisir sa sous-couche en fibre de bois ?
Le choix de la sous-couche en fibre de bois dépend de plusieurs facteurs :
Type de pose
- Pose flottante : Tous les types de sous-couches en fibre de bois conviennent, mais il est recommandé d'utiliser un film pare-vapeur.
- Pose collée : Une sous-couche en liège est préférable pour faciliter l'application de la colle.
Besoins d'isolation
- Isolation phonique : Privilégier les panneaux de haute densité.
- Isolation thermique : Choisir l'épaisseur et la résistance thermique (R) adaptées à la zone à isoler.
Autres critères
- Compatibilité avec un plancher chauffant : Vérifier que la sous-couche est adaptée.
- Capacité à compenser les irrégularités du sol : Choisir une sous-couche suffisamment épaisse si nécessaire.
- Qualité de l'air intérieur : Privilégier les produits avec un label de qualité de l'air (A+).
- Tenue dans le temps et résistance à l'humidité et au feu : Vérifier les certifications et les avis techniques.
Performances thermiques et prix
Il est important de comparer les performances thermiques (lambda) et les prix des différents produits pour faire le meilleur choix. Voici quelques exemples de produits disponibles sur le marché :
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| Référence | Fabricant | Lambda (W/m.K) | Densité (kg/m3) | Prix m² pour ép. 100mm | Support d'enduit | Etanche |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Panneaux souples | ||||||
| Steico Flex 038 | Steico | 0.038 | 50 | 9,18€ | non | non |
| Thermoflex | Gutex | 0.036 | 50 | 10,2€ | non | non |
| Flex 036 | Steico | 0.036 | 60 | 11,7€ | non | non |
| Flex 55 | Isonat | 0.036 | 55 | 11,2€ | non | non |
| Flex 40 | Isonat | 0.04 | 40 | 11,9€ | non | non |
| Panneaux rigides | ||||||
| SteicoTherm | Steico | 0.038 | 160 | 20,05€ | non | non |
| Thermosafe | Gutex | 0.039 | 110 | 20,55€ | non | non |
| Multisol 110 | Isonat | 0.039 | 110 | 20,1€ | non | non |
| Multitherm | Gutex | 0.043 | 140 | 24,2€ | non | non |
| Multisol 140 | Isonat | 0.041 | 140 | 24,9€ | oui | oui |
| Intégral | Steico | 0.042 | 140 | 24,06€ | oui | oui |
| Duoprotect | Isonat | 0.044 | 180 | 32€ | oui | oui |
| Ultratherm | Gutex | 0.046 | 180 | 28,95€ | non | oui |
Pose de la sous-couche en fibre de bois
La pose de la sous-couche en fibre de bois dépend de son conditionnement (rouleau, plaque, panneau) :
- Sous-couche en rouleau : Installer le rouleau perpendiculairement aux lames de parquet, en remontant d'un centimètre sur les murs. Joindre les bandes avec un ruban adhésif.
- Sous-couche en plaque : Déplier les plaques et les poser perpendiculairement aux lames de parquet.
- Sous-couche en panneau : Installer les panneaux bord à bord sur toute la surface, en diagonale par rapport aux lames de parquet. Joindre les panneaux avec un ruban adhésif isolant.
Si la pose n'est pas collée, il est nécessaire d'installer un film pare-vapeur avant la sous-couche.
Prix de la sous-couche en fibre de bois
Le prix de la sous-couche en fibre de bois varie en fonction de son type, de son épaisseur et de sa marque. En général, il faut compter entre 5 et 30 euros par mètre carré. Le coût de la pose par un professionnel peut varier entre 25 et 50 euros par mètre carré, selon la technique d'installation et la nécessité de déposer un ancien isolant.
Aides financières
L'isolation d'un logement avec de la fibre de bois peut donner droit à des aides financières, telles que MaPrimeRénov', les Certificats d'Économies d'Énergie (CEE), la TVA à 5,5% et l'Éco-prêt à taux zéro.
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